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產(chǎn)品展示
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地 址：江蘇省常州市天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)查家灣工業(yè)園區(qū)
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當(dāng)前位置： 首頁(yè) / 產(chǎn)品中心母液干化機(jī)
母液干化機(jī)
產(chǎn)品描述：1、熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)70%-80%。
2、操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3、干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
產(chǎn)品詳細(xì)
工作原理：
進(jìn)液：通過(guò)外部泵浦將高濃廢液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，真空壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)閥 門(mén)開(kāi)啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計(jì)量。
加熱：進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。
蒸餾：真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80 到-90kPa, 水分在45℃沸騰蒸發(fā) , 低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。
排渣：加熱過(guò)程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后 , 將釜?dú)埻高^(guò)攪拌裝置自動(dòng)排出，完成排出工作。
排水：危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，于回收水槽存放 , 透過(guò)泵將回收水依照廣東環(huán)諾MVR多效蒸發(fā)器客戶(hù)規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用或直接排放。
系統(tǒng)組成：
對(duì)實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)而言, 制程中延伸的危廢或多或少難以避免,
危廢委外的生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大。環(huán)諾母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術(shù)，物質(zhì)直接在一個(gè)蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結(jié)晶，可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量，一方面降低了生產(chǎn)企業(yè)的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設(shè)備廣泛適用于表面處理含磷廢液、膜過(guò)濾
, MVR 濃水至結(jié)晶、PCB 電鍍等重金屬?gòu)U液固化、高鹽高 COD
廢液至結(jié)晶、有機(jī)溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。
應(yīng)用領(lǐng)域：
濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳...等)、面板前段制程廢水 、陽(yáng)極處理磷酸廢水、乳化型切削液廢水、研磨廢水、涂料廢液、氟酸廢水、硫酸銨廢液、含硼廢液…各類(lèi)含鹽廢液等、污泥濃縮脫水、混酸廢水。
主要特點(diǎn)：
可將廢液中含水份回收90%以上。
減廢效能佳，降低工廠(chǎng)運(yùn)行成本。
占地面積小。
設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。
無(wú)廢氣排放及臭味問(wèn)題。
能效對(duì)比：
上一個(gè)產(chǎn)品：沒(méi)有了！
下一個(gè)產(chǎn)品：沒(méi)有了！
優(yōu)質(zhì)案例
PROJECT
